可視化された生産マネジメントによる納期管理
弊社は繰り返し生産が基本となっておりますが、すべてがデータ化されており、受注から納品まで数値的に追うことが可能。高いレベルでの納期管理を実現しております。
社内には内部ＳＥが存在し、高いＩＴ技術によって生産管理システムを構築。オリジナルシステムで幅広い受発注に対応可能。
各種作業工程もデータ化され可視化されているので、作業者がひとりひとりが何をすれべ良いのかを理解しており、高い生産性を保持しております。
各工程毎に配布される作業確認チェックシート。加工サイクルタイムや作業時の注意点、使用する設備、プログラム、工具など、生産するための様々なデータを可視化。
高次元測定機器による品質管理
品質の保証は優れた計測によって担保されます。
弊社は温度管理された検査室に、高次元超精密計測機器を多種保持しております。
工程管理には各ＱＣツールを駆使し、必要であれば工程能力指数等分析資料のご提示も可能です。
弊社には日本企画協会（ＪＳＡ）が実施するＱＣ検定の合格者も在籍し、日々品質管理、計測技術の向上にも取り組んでおります。
１次メーカーからの受注実績による信頼
弊社は公のマネジメントシステム規格を取得しておりません。しかしながら、ＩＳＯ規格を保有している大手１次メーカーと直接取引を行っている実績から工場監査を受けており、同等レベルの品質マネジメントシステムは保有しております。
作業時の管理資料や確認シート、また測定具の外部校正手続き、各種マニュアル化され実施されております。
また『５Ｓ活動』として社員による週１回の巡回パトロール、社内における『改善提案』に対する報奨システム等の取り組みも行っております。
【測定具の校正例】
